ROREX ロレックス仕様 ◆充電器高速回転◆自動巻上機 ワインディングマシーン その他
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302513961-14085-KNC
8,449円 9,940円

商品説明

ROREX 『デイトナ、サブマリーナ デイト、エクスプローラーⅠ・Ⅱ、GMTマスター、デイトジャストサブマリーナ、シードゥエラー、ディープシー、オイスターパーペチュアル』他、時計の構造上、市販のワインディングマシーンでは充電できない場合があります。

 私も所有している5本のロレックスの内3本が、市販のワインディングマシンでは全く充電されませんでした。それでもマシンをいくつも買い直し、無駄なお金を多く使いました。最終的には市販のマシンでの充電をあきらめていました。

 市場には数多くのワインディングマシンが販売され機能も様々です。ロレックス用として購入されるお客様も、マシンをデザイン重視で選ばれる事が多く、結果、充電されず悔しい思いをする方が多いです。非常にもったいない話です!

なぜ充電できないのか・・? 色々試しました。

充電できない要因はずばり「市販のワインディングマシンは回転速度が遅い」事です。

 そこで私は試行錯誤し市販のワインディングマシンを「改造・加工」し、充電できるマシンを自ら製作しました。ロレックス時計が充電できる市販品の約10倍の回転数まで速度を上げたものです。

ロレックスのユーザー様で同じ悩みでお困りの方は、私が製作するワインディングマシーン(ワインダー)で解決出来たら幸いです。

◆駆動部にゴムベルト未使用なので、ゴムベルト破断の心配はございません。

◆信頼性の高いマブチモーターを使用。

◆十分な写真は掲載できませんが、ディスプレイケースとしても使える前面クリアカバー付デザインも良いと思います。

 
  ---お客様のお声---
★市販の充電器では充電できず困っていましたが、今回の購入で充電できるようになりました。本当に助かりました。

★所有しているマシンでは充電に時間がかかっていましたが、充電時間がとても短くなり大変重宝しています。

★高速回転ですが、思っていた以上に回転音が静かで安心しました。他

<ご連絡>
■新品を改造しての発送となります。

■本品は新品ですが、改造しますのでメーカー保証はございません。

■色は当方にお任せください。

■時計の構造、状態によっては充電できない場合があるかもしれませんが、現在まで充電できない報告はございません。

こちらの商品は他にはなく、私の自信作となります。是非お試しください!

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出典:A&T Manufacturing

アルミニウムシートのクランプに利用する真空生成における省エネ

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軽金属製の高精度な航空機部品の製造は、A&T Groupの事業分野の1つです。同社は、厚さ0.3~8 mmで長さ7 mまでのアルミニウムシートを加工しています。

2台の5軸加工機で金属シートを加工する際には、予め曲げておいたシートを加工台に固定するために真空の吸着パッドを利用します。3基のR5ロータリーベーン真空ポンプを搭載したBusch Vacuum Solutionsの真空システムが、両方の加工機に真空を供給しています。

真空システムの設計と圧力に基づいた制御により、非常に高いエネルギー効率が実現しているほか、ワークを確実にホールドします。

A&T Groupについて

A&T Groupは2007年に創設され、自社のネットワークを活用してさまざまな製品やサービスを提供しています。軽金属製の航空機部品に加えて、A&Tは航空機内装の装飾用パーツも製造しています。また、風力タービンのローターブレードに使われるガラス繊維やカーボン製のカスタムフィットブランクも製造しています。さらに、ドイツ国内のいくつかの拠点では、ロジスティクス分野にも進出しています。

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アルミニウムシートのクランプ

アルミニウム、アルミ合金またはチタンのシートが使用されています。3軸加工機を使用し、平らな金属シートを加工台の上で表面加工します。それぞれの機械が、幅2.8 m、長さ10 mまでのシートを加工することができます。そのシートのホールディングに真空が利用されています。加工台のテーブルトップに空いた無数の穴からシートを吸引することで、しっかりホールドします。真空は、Buschの2基のスイス製 ミッシェル時計ビアズリー デニム ワイドパンツ

圧延あるいは延伸加工された金属シートを航空機の胴体の形状に合わせて加工するには、複雑な技術が必要です。加工台の上に平らにしておくことができないため、高さを調整できる吸着パッドが使用されます。吸着パッドは指定した位置に設置され、高さも成形された金属シートに合わせ調整されています。

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Buschの真空システム(図2)は、予め設定した真空レベルを正確に維持する役割を担っています。真空レベルは、ワークのホールドに十分で、かつ一方で金属シートのそりや曲がりの原因となるほど高くはならないようプログラミングします。
加工する金属シートは厚みが0.3mmの薄さであることも、長さが7mにも及ぶこともあります。真空レベルの設定は、最終製品の品質や精度を左右する重要なパラメーターです。


以前は2台の加工機のそれぞれに旧式のロータリーベーン真空ポンプが取り付けられており、稼働時間全体にわたって連続運転されていました。3交代制、週5日稼働において、7.5 kWのモーター2台の年間の消費電力は約85,000 kW時でした。

製造マネージャーのLeenert Folkens氏は、このような理由からよりエネルギー効率の高い真空供給を求めていました。他の加工機でBuschの真空ポンプを使用して効果を実感していた同氏は、Buschに相談することにしました。その結果、3基のシャネル CCココマーク サングラス 4244 スクエア ブラウン×ゴールド金具を搭載した真空システムの導入が決まりました。
このシステムの上流には容量1,000リットルのバッファタンクがあります。双方の加工機の需要に応じ、真空が供給されます。制御ユニットで、バッファタンク内を常時一定の真空度に維持するよう設定しています。

システムの始動時には、1基の真空ポンプのみが起動します。60秒経った時点で設定の真空度に達していない場合、2基目の真空ポンプが起動します。さらに60秒経ってまだ真空レベルが足りない場合、3基目が起動します。

制御ユニットにより、真空ポンプの起動順が2日ごとに変更されます。こうすることで、3基の真空ポンプの稼働時間が同等になります。通常1基の真空ポンプで2台の加工機に必要な真空を十分カバーできており、この点をLeenert Folkens氏は高く評価しています。2基目、3基目の真空ポンプが必要になるのは、双方の加工機の起動のタイミングが偶然重なった場合などに限られます。

制御ユニットの活用で、真空システムは需要に合わせて出力を変更できます。3基の真空ポンプの排気速度は、それぞれ300 m3/hです。したがって、最大排気速度900 m3/hとなります。

平素は、一度に稼働するのは3基のR5ロータリーベーン真空ポンプのうち1基で、時間的には5分半ごとに約30秒間です。通常はこれで、バッファタンク内の目的の真空レベルを維持したり、両方の加工機の吸着パッドに十分な真空を確保するのに十分対応することができます。これに基づき計算すると、1基の真空ポンプの稼働時間は1時間あたり約5分となります。スタートアップや稼働時間が長引く可能性を加味した計算だと(1時間あたりの平均動作時間を5分ではなく10分と仮定)、年間消費電力は約7,100 kW時となります。以前の電力消費量85,000 kW時と比較すると、年間77,900 kw時の省エネ、つまり90%以上の省エネが実現したことになります。

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Leenert Folkens氏は、集中真空システムを導入するという決断により省エネという目標を完璧に達成しました。真空供給は冗長設計iPadmini4 セルラーモデル 16GBメンテナンスを、AMERI TOPS加工機を運転したままで実施できるようにもなりました。このように、大幅な省エネだけでなく、運転上の信頼性が非常に高いソリューションが実現しました。

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